马丁医用包装(珠海)有限公司成立于2018年,致力于为医疗器械行业提供安全可靠的医用包装一站式解决方案。我们专注于医用吸塑盒、特卫强 ® 盖材、医用灭菌袋、医用模切衬板及医用包装封口设备等产品的研发、生产与销售,通过无菌屏障系统保障医疗器械的最终安全。每一份包装,都是我们对生命安全的郑重承诺。



医用吸塑盒,特卫强盖材,医用灭菌袋,医用模切衬板,医用吸塑盒热合机,医用灭菌袋封口机
合作伙伴
- MARTIN 拥有无菌包装领域核心技术团队,团队中 10 年以上行业资深专家占比超 70%,并配备专业物理与生物实验室,可自主完成无菌屏障系统验证、包装完整性测试与老化试验。
- 公司严格执行 ISO13485 质量管理体系,在万级洁净车间全流程按照 ISO11607 等国际标准生产、检测与验证。
- 生产环节采用国内外顶尖自动化设备,年产能达亿级以上,兼具规模化交付能力与稳定品质保障。
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最新动态
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近日,亚洲极具影响力的国际医疗器械设计与制造技术展览会Medtec China 2026圆满举办。珠海马丁医疗包装有限公司深耕医用无菌包装研发、定制与生产领域,携全系核心产品亮相展会现场,凭借合规的产品品质、完善的一站式服务体系,收获海内外众多客户的高度认可与合作意向。 本次展会期间,马丁医疗于4A202展位集中展示了全系列医用无菌包装核心产品及配套设备,全方位呈现企业在医疗器械包装领域的专业实力,本次展出产品明细如下: 定制医用吸塑托盘:采用PETG、APET、PS、PP等医用级材质,可适配各类医疗器械定制成型,洁净度高、密封性好,满足不同产品收纳、防护、无菌包装需求 泰维克Tyvek盖材:涵盖1073B、1059B、2FS等主流型号,配备水性胶、热熔胶两种涂层工艺,适配无菌封口,透气无菌、灭菌兼容性强 医用灭菌袋系列:包含Tyvek卷轴袋、医用纸塑袋、铝箔灭菌袋等多品类,适用于各类医疗器械无菌封装、储存与运输 医用定制内衬:HDPE、PP材质模切支撑内衬,专为导管、导丝、精密微创器械等产品设计,防滑防震、固定性强 配套...
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最近团队来了新同事,被一堆标准代号搞得头大——ISO 13485、GB/T42061、GB/T 19633、YY/T 0681、GMP……这些到底什么关系?哪个 管 包装?什么产品该用什么标准?这篇文章一次性给大家整理清楚。 一、先记住几个核心关系 1、ISO 13485 = GB/T 42061 2022年10月,国家发布GB/T 42061-2022《医疗器械 质量管理体系 用于法规的要求》,等同采用ISO 13485:2016,2023年11月1日实施。此前常用的YY/T 0287-2017已被替代。说ISO 13485和说GB/T 42061,是同一个东西。 2、质量管理体系 vs 包装标准 GB/T 42061(ISO 13485):管整个质量管理体系怎么建GB/T 19633(ISO 11607):专门管无菌包装怎么要求、怎么验GMP:管生产现场怎么管(2025版132条,2026年11月1日实施) 二、包装标准三层架构 我国最终灭菌医疗器械包装标准分三层,共30余项: 第一层:顶层通用标准——GB/T 19633系列(包装的“宪法”) 标准 管...
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前面提到换供应商要做“稳定性研究”,有朋友问:加速老化和实时老化到底什么关系?这篇简单讲清楚。 一、为什么包装要做稳定性研究? 包装材料在货架期内会随时间和环境发生性能衰减——密封强度下降、材料变脆、微生物屏障失效。稳定性研究的目的是证明包装在宣称的有效期内,始终能保持无菌屏障完整性。 核心标准是 ASTM F1980-21《无菌屏障系统和医疗器械加速老化标准指南》。 二、两个概念,先搞清楚 加速老化:把样品放在高温(通常50~55℃)环境下,利用化学反应温度加速原理,在较短时间内模拟长期储存效果。 实时老化:把样品放在实际储存条件下(通常25℃),一直放到宣称的有效期终点再测试。 三、最关键的一句话 ASTM F1980-21 第1.4条明确:加速老化数据可作为有效期宣称的临时依据,直到实时老化数据可用;但实时老化研究必须进行,以验证加速老化结果。 两者必须同步启动,用同一批样品、完全相同的测试方法。 关键:如果实时老化和加速老化结论不一致,以实时老化数据为准。 四...
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我们前面提到换供应商要做“无菌屏障有效性验证”,包括封口工艺再验证、密封强度测试、微生物屏障试验,变更前后需做平行对比,证明新包装的密封性不劣于原包装。 这篇把三项一次讲清楚。 一、封口工艺再验证 换供应商后,如果材料批次、牌号或涂层有差异,封口参数可能需要重新设定。 按GB/T 19633.2—2024(等同ISO 11607-2:2019)要求,包装过程的确认应按IQ→OQ→PQ三步走: 安装确认(IQ) :设备正确安装、校准,关键仪器有校准时间表 运行确认(OQ) :在温度、压力、速度的上下极限范围内试封,每组至少10个样品,找到操作窗口 性能确认(PQ) :在预期生产条件下连续运行,至少三组生产运行,覆盖正常开机停机、换班、材料批间差等实际场景 关键参数包括:加热温度、冷却温度、封口速度(或停留时间)、封口压力。超出预设限值时应有报警或停机。 二、密封强度测试 怎么测:参照YY/T 0681.2(等同ASTM F88),在(200±10)mm/min的剥离速度下测试密封强度。需要说明的...




















